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CNC加工選擇決定零件質(zhì)量的好壞

文章出處:常見問題 責(zé)任編輯:東莞市派森機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-04-23
         隨著蒸汽機(jī)的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機(jī)車等大型機(jī)械的發(fā)展,需要成形加工和切削加工的金屬零件越來越多,所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。
       然而,東莞CNC加工行業(yè)磨床所加工磨床產(chǎn)品種類繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各異。相對(duì)磨床要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸磨床線速度不同,單純磨床調(diào)整主軸磨床轉(zhuǎn)速來滿足工件磨床加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生磨床應(yīng)力彎曲,磨削過程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給磨床力矩不同,這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同磨床變化,相應(yīng)磨床會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等,磨削精度很難保障,由此造成生產(chǎn)效率低,精品率低等。
       東莞CNC加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對(duì)能否保障零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當(dāng)用夾具安裝工件時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。
       選擇重要表面為粗基準(zhǔn)為保障工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面,如床身的導(dǎo)軌面,車床主軸箱的主軸孔,都是各自的重要表面。因此,加工床身和主軸箱時(shí),應(yīng)以導(dǎo)軌面或主軸孔為粗基準(zhǔn)。
       選擇不CNC加工表面為粗基準(zhǔn)為了保障加工面與不加工面間的位置要求,一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個(gè)不加工面,則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn),以便保障要求,使外形對(duì)稱等。毛坯孔與外圓之間偏心較大,應(yīng)當(dāng)選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn),將工件裝夾在三爪自定心卡盤中,把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時(shí)切除,從而保障其壁厚均勻。
       粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。
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